CONTROLLO
PROCESSI

Service provider on-site
nei plant dei clienti

Siamo presenti con team fissi all’interno degli stabilimenti per garantire processi stabili, ridurre i costi e rispettare i tempi di consegna.  Migliorare un processo significa prima di tutto eliminare sprechi di risorse, tempo e denaro, per ottenere risultati misurabili e ripetibili.

Analisi preliminare

Prima di intervenire, mappiamo lo stato attuale
coinvolgendo chi opera e chi è responsabile del processo

  • Interviste con operatori e process owner
  • Analisi dei sistemi, dei dati e della loro affidabilità
  • Verifica dei lead time e dei requisiti contrattuali/legislativi applicabili
  • Confronto tra procedura documentata e applicazione reale in linea

Valutazione del processo produttivo

Audit

-⁠ ⁠Audit di processo e visite ispettive secondo IATF 16949 e VDA 6.3
-⁠ Applicazione e revisione del Control Plan in collaborazione con il cliente
-⁠ Piani di recupero e contenimento: definizione, condivisione e monitoraggio fino alla chiusura delle NC
-⁠ Audit di seconda parte ai fornitori come ente terzo indipendente

Obiettivi dell'audit fornitori

-⁠⁠ ⁠Qualità: capacità di fornire prodotto conforme agli standard richiesti
-⁠ Conformità: rispetto di norme, regolamenti e specifiche cliente
-⁠ Capacità: adeguatezza di risorse, attrezzature e capacità produttiva
-⁠ Rischio: identificazione e mitigazione dei rischi di fornitura

Gli audit possono essere eseguiti on-site o da remoto con questionari strutturati e interviste.

Visite ispettive di qualità

Attività

Possono essere attività autonome o parte dell’audit, svolte durante la produzione, prima o dopo la consegna:

– Verifica conformità alle specifiche e agli standard cliente
– Individuazione difetti e anomalie di processo
– Valutazione qualità del prodotto e del suo utilizzo

Tipologie di ispezione

Visiva: identificazione difetti superficiali e dimensionali
– Funzionale: verifica prestazione e funzionamento del componente
– Documentale: controllo certificati, tracciabilità e conformità normativa

Controllo di processo e SPC

Classificazione caratteristiche

– KPC, KCC, caratteristiche di sorveglianza, caratteristiche oggettivate
– Implementazione SPC:
raccolta dati, carte di controllo e analisi delle cause
– Studio di capability:
Cp, Cpk, Ppk per validare stabilità e capacità del processo

Risultato per il cliente

– Riduzione dei rischi
– Diminuzione PPM
– Maggiore affidabilità dei fornitori
– Garanzia della soddisfazione del cliente finale