CONTROLE
PROCESSOS
Prestador de serviços no local
nas instalações dos clientes
Contamos com equipes permanentes nas fábricas para garantir processos estáveis, reduzir custos e cumprir os prazos de entrega. Melhorar um processo significa, antes de tudo, eliminar o desperdício de recursos, tempo e dinheiro, a fim de obter resultados mensuráveis e repetíveis.
Análise preliminar
Antes de agir, vamos analisar a situação atual
envolvendo os profissionais envolvidos e os responsáveis pelo processo
- Entrevistas com operadores e responsáveis pelos processos
- Análise de sistemas, dados e sua confiabilidade
- Verificação dos prazos de entrega e dos requisitos contratuais/legais aplicáveis
- Comparação entre o procedimento documentado e a aplicação real na prática
Avaliação do processo de produção
Auditoria
- Auditorias de processo e visitas de inspeção de acordo com a IATF 16949 e a VDA 6.3
- Aplicação e revisão do Plano de Controle em colaboração com o cliente
- Planos de recuperação e contenção: definição, compartilhamento e acompanhamento até o encerramento dos NC
- Auditoria de segunda parte a fornecedores na qualidade de entidade terceira independente
Objetivos da auditoria de fornecedores
- Qualidade: capacidade de fornecer produtos em conformidade com os padrões exigidos
- Conformidade: cumprimento de normas, regulamentos e especificações do cliente
- Capacidade: adequação de recursos, equipamentos e capacidade produtiva
- Risco: identificação e mitigação dos riscos de fornecimento
As auditorias podem ser realizadas no local ou remotamente, por meio de questionários estruturados e entrevistas.
Inspeções de qualidade
Atividades
Podem ser atividades independentes ou parte da auditoria, realizadas durante a produção, antes ou depois da entrega:
– Verificação da conformidade com as especificações e normas do cliente
– Identificação de defeitos e anomalias no processo
– Avaliação da qualidade do produto e de sua utilização
Tipos de inspeção
Visual: identificação de defeitos superficiais e dimensionais
– Funcional: verifica o desempenho e o funcionamento do componente
– Documentação: verificação de certificados, rastreabilidade e conformidade normativa
Controle de processos e SPC
Classificação das características
– KPC, KCC, características de vigilância, características objetivadas
– Implementação do SPC:
coleta de dados, gráficos de controle e análise das causas
– Estudo de capacidade:
Cp, Cpk, Ppk para validar a estabilidade e a capacidade do processo
Resultado para o cliente
– Redução de riscos
– Redução do PPM
– Maior confiabilidade dos fornecedores
– Garantia de satisfação do cliente final
